Поговорим о крайне важном, но игнорируемое вопросе в Полиграфии — Себестоимости.
- Почему игнорируется себестоимость?
- Фонд затрат
- Начинаем считать
- Из этих данных мы формируем пропорцию
- Получаем подобного вида таблицу
- А как в машино часе посчитать стоимость машины?
- Себестоимость человеко часа
- Финишная прямая
- Как добавить наценку к себестоимости производства?
- Важные напутствия
- Где вести учет себестоимости
Почему игнорируется себестоимость?
Себестоимость сложно считать и это полуправда, если отсутствует система и мы не понимаем сколько материалов, бумаги и трудозатрат уйдет на тот или иной заказ, то считать его не просто, сложно, а скорее невозможно, можно только прикинуть на коленке Себестоимость отдельно взятых заказов. Но даже в этом виде есть вариант, как это побороть.
Нет планируемости и прогнозируемости, мы не знаем, какие заказы зайдут и что будет через месяц, поэтому нет никакого смысла в себестоимости. Утверждение спорное, и да, прогнозировать себестоимость у нас не получится, как и у большинства компаний в мире, себестоимость это в первую очередь индикатор прошедшей работы, благодаря которому мы можем выработать правила и стратегию дальнейших действий.
Столкновение с реальностью, крайне не приятно зачастую осознавать, что ты не конкурентен в тех или иных зонах. Живешь и думаешь, что все у тебя классно работы на месяц вперед, тираж огромный, заказчик именитый, а в конце месяца не чем платить аренду и зарплату, а это тебя догнал хвост неправильно рассчитанной себестоимости.
От полемики выходим, переходим к практике, попробую рассчитать некую идеальную модель, в которой формируется себестоимость предприятия, при этом достаточно простую.
Нам нужно усвоить мысль, что мы продаем время, время в совокупности с нашими компетенциями. Клиент разумеется покупает не время а продукт, и как раз эффективность нашего времени помноженная на компетенции дает себестоимость.
Фонд затрат
Помещение в аренде 1000м2 — 1 180 000
Хозяйственные расходы — 300 000
Зарплата сотрудников не связанных с производством — 1 935 000
Интернет и ПО — 80 000
Кредиты — 1 000 000
Налоги на ЗП офиса — 406 000
Расходы на CRM и Сайты — 150 000
Рекламные расходы — 600 000
РКО и комиссии — 80 000
Транспортные расходы и доставки — 50 000
Электроэнергия — 250 000
Подитог: 6 031 000
Это наш фонд затрат который необходимо учесть в себестоимости
Далее мы оцифровываем нашу производственную базу
Печатная машина Komori
Печатная машина KBA Rapida 105 HS-6 + LPWVA
Печатная машина Heidelberg TYP-GTO-52
Пресс для высечки Тигель Бронко
Пресс для высечки Тигель 1100
Фальцевально-склеивающая линия Paktek GM-1100
Фальцевально-склеивающая машина Bobst Domino 90
Фальцевально-склеивающая линия Bobst Mistral 80 версия A2
Фальцевально-склеивающая машина Bobst Domino 100-МCTP система Luxel T-9500CTP NHS
Автоматический пресс для высечки Sanwa TRP-1060 SE
Автоматический пресс для высечки GUOWANG C-106Q-2017
Автоматический пресс для высечки SBL-1050
Автоматический пресс для высечки GUOWANG C-106Q-2020
Автоматический пресс для тиснение фольгой Yawa-1050S
Автоматическая кашировальная линия YFML-1200
Бумагорезальная машина HPM S16
Бумагорезальная машина HPM S22
Для оборудования нам обязательно определить 2 параметра и опциональном мы можем определить 3
- Загрузка оборудования — месячный фонд рабочего времени того или иного оборудования. Скажем Печатная машина Komori у нас работает 180 часов в месяц.
- Площадь оборудования — так как это основное мерило разнесения себестоимости, скажем она занимает 50м2 с учетом зоны обслуживания вокруг машины.
- И опционально мы можем зафиксировать стоимость машины, если мы хотим учесть её амортизацию в себестоимости.
Когда будете делить площадь не забудьте поделить всю площадь, коридоры, зоны разгрузки, офис. Либо они должны быть прицеплены к машинам, доп площадью, либо нужно отдельной статьей учесть офисно-складские помещения в фонде затрат.
Начинаем считать
| Машина | Фонд рабочего времени | Площадь |
| Печатная машина Komori | 180 | 50 |
| Печатная машина KBA Rapida 105 HS-6 + LPWVA | 180 | 50 |
| Печатная машина Heidelberg TYP-GTO-52 | 180 | 50 |
| Пресс для высечки Тигель Бронко | 168 | 20 |
| Пресс для высечки Тигель 1100 | 168 | 20 |
| Фальцевально-склеивающая линия Paktek GM-1100 | 360 | 100 |
| Фальцевально-склеивающая машина Bobst Domino 90 | 360 | 100 |
| Фальцевально-склеивающая линия Bobst Mistral 80 версия A2 | 360 | 100 |
| Фальцевально-склеивающая машина Bobst Domino 100-М | 360 | 100 |
| CTP система Luxel T-9500CTP NHS | 100 | 20 |
| Автоматический пресс для высечки Sanwa TRP-1060 SE | 360 | 50 |
| Автоматический пресс для высечки GUOWANG C-106Q-2017 | 360 | 50 |
| Автоматический пресс для высечки SBL-1050 | 360 | 50 |
| Автоматический пресс для высечки GUOWANG C-106Q-2020 | 360 | 50 |
| Автоматический пресс для тиснение фольгой Yawa-1050S | 360 | 50 |
| Автоматическая кашировальная линия YFML-1200 | 360 | 100 |
| Бумагорезальная машина HPM S16 | 540 | 20 |
| Бумагорезальная машина HPM S22 | 540 | 20 |
Из этих данных мы формируем пропорцию
6 031 000 сумму наших затрат мы делим на нашу совокупную площадь 1000м2 = 6 031 за м2
Далее приведем пример расчета на Печатная машина Komori, 6031 х 50м2 которая она занимает, получаем 301 550р столько мы должны заложить в стоимость заказов, чтобы покрыть наши издержки.
Теперь эту сумму в 301 550 делим на наш фонд рабочего времени 180 часов, получаем 1 675 р в час
1 675 в час это и есть стоимость машино часа которую необходимо заложить при расчете заказа.
Получаем подобного вида таблицу
| Машина | Фонд рабочего времени | Площадь | Сумарная отдача | Стоимость машиночаса |
| Печатная машина Komori | 180 | 50 | 301 550,00 | 1 675,28 |
| Печатная машина KBA Rapida 105 HS-6 + LPWVA | 180 | 50 | 301 550,00 | 1 675,28 |
| Печатная машина Heidelberg TYP-GTO-52 | 180 | 50 | 301 550,00 | 1 675,28 |
| Пресс для высечки Тигель Бронко | 168 | 20 | 120 620,00 | 717,98 |
| Пресс для высечки Тигель 1100 | 168 | 20 | 120 620,00 | 717,98 |
| Фальцевально-склеивающая линия Paktek GM-1100 | 360 | 100 | 603 100,00 | 1 675,28 |
| Фальцевально-склеивающая машина Bobst Domino 90 | 360 | 100 | 603 100,00 | 1 675,28 |
| Фальцевально-склеивающая линия Bobst Mistral 80 версия A2 | 360 | 100 | 603 100,00 | 1 675,28 |
| Фальцевально-склеивающая машина Bobst Domino 100-М | 360 | 100 | 603 100,00 | 1 675,28 |
| CTP система Luxel T-9500CTP NHS | 100 | 20 | 120 620,00 | 1 206,20 |
| Автоматический пресс для высечки Sanwa TRP-1060 SE | 360 | 50 | 301 550,00 | 837,64 |
| Автоматический пресс для высечки GUOWANG C-106Q-2017 | 360 | 50 | 301 550,00 | 837,64 |
| Автоматический пресс для высечки SBL-1050 | 360 | 50 | 301 550,00 | 837,64 |
| Автоматический пресс для высечки GUOWANG C-106Q-2020 | 360 | 50 | 301 550,00 | 837,64 |
| Автоматический пресс для тиснение фольгой Yawa-1050S | 360 | 50 | 301 550,00 | 837,64 |
| Автоматическая кашировальная линия YFML-1200 | 360 | 100 | 603 100,00 | 1 675,28 |
| Бумагорезальная машина HPM S16 | 540 | 20 | 120 620,00 | 223,37 |
| Бумагорезальная машина HPM S22 | 540 | 20 | 120 620,00 | 223,37 |
| 5656 | 1000 | 6 031 000,00 |
Но это же не все, что мы хотим учесть.
Со временем вы можете решить, что это слишком простые правила, скажем есть оборудование которое требует электроэнергии, а есть которое не требует, и почему мы учитываем её просто деля между всеми, если нужно её делить между теми кто её потребляет. И это прекрасно, на этом моменте вы можете начать дробить себе стоить уже не котлом, а по статьям расходов.
А как в машино часе посчитать стоимость машины?
Идея здравая, и посчитать то посчитаем, но работать это скорее всего не будет. Проблема в том, что мы можем считать все что угодно, но цены определяет рынок. И если мы решили учесть стоимость нашей новой машины c большей вероятностью мы проиграем рынок, так как уже есть игроки в нашей сфере у которых машина амортизировала несколько лет назад и они больше не считают её в себестоимости или никогда не считали)
Но если уж хочется, то делаем так:
Печатная машина Komori купили мы её за 20 000 000, дальше мы назначаем её срок амортизации, это не бухгалтерский срок амортизации, а реальный. Не 2-3 года по бумажкам, не гарантийный срок если таковой имеется. К примеру мы говорим, что эта машина спокойно проживет 10 лет (120 месяцев).
И в принципе ничего сложного, делим 20 000 000 на 120 месяцев, получаем 166 666.
Прибавляем наши 166 666 к 301 550 которые мы посчитали ранее из общих затрат. Получаем 468 216 в месяц которые мы должны размазать по нашему фонду рабочего времени.
468 216 делим на 180 часов и получаем 2 601 в час, против 1 675,28 в час. В данном примере учет амортизации оборудования добавил нам 55% что весьма существенно.
Мы разобрались с машино часом, но у нас же еще есть люди, да и нашу прибыль нужно учесть, давайте посчитаем. Остальное будет проще)
Себестоимость человеко часа
У нас есть сотрудник который работает на оборудовании, стоит он нам допустим 100 00 в месяц, но нам нужно понять, а сколько он будет стоить в час. Чтобы получить стоимость человеко часа.
Дальше считаем количество часов, скажем этот сотрудник работает на 5 дневке.
247 рабочих дней в году, делим на 12 месяцев, и получаем 20,5 рабочих дней.
20,5 рабочих дней умножаем на 8 рабочих часов, не 9, так как час обеда мы при расчете заказа от времени не учитываем. Получаем 164 рабочих часа.
100 000 мы делаем / 164 рабочих часа в среднем и получаем 609 рублей в час, но это сумма без налогов
Добавляем налоги, будьте внимательны, вы можете быть на льготах или иметь иные послабления по налогам, тут некиий стандартный расчет, лучше поговорите с вашим бухгалтером
НДФЛ — 13%
Пенсионный — 22%
Медицинского страхования — 5,1%
Социального страхования — 2,9%
Прибавили 43% налогов и получили 870 рублей стоимость человека часа.
Финишная прямая
И вот мы на финишной прямой, у нас есть стоимость машино часа, у нас есть стоимость человеко часа, в принципе себестоимость мы получили.
Осталась наценка, и тогда мы получим нашу продажную стоимость часа работ.
На примере все той же Печатная машина Komori считаем вот так:
Стоимость машоночаса 1 675,28
+
Стоимость человеко часа 870
+
Наша наценка
Как добавить наценку к себестоимости производства?
Добавляем фиксированную наценку — скажем готовим, что меньше 60% мы зарабатывать не можем, ну и пусть будет 60% в целом вполне понятная политика, но не очень гибкая, на больших тиражах придется делать скидки дабы попасть в цену, на малых наоборот поднимать. Такой путь вполне подходит для сервисных операций и сервисного оборудования, например вывод CTP форм.
Добавляем прогрессивную наценку — голосую за этот пусть, более гибкое ценообразование, идем собирать данные по рынку, смотрим у кого сколько стоит печатный лист, рез, удар, биг. Собираем минимум у 3-4 релевантных нам конкурентов в идеале с тем же оборудованием. После этого выстраиваем нашу прогрессию наценок. На малых тиражах можем себе позволить и 100%, на больших падаем до 5-10% во имя загрузки производства. Правда для того, чтобы нечто подобное организовать нужно понимать, какова производительность оборудования в час.
Важные напутствия
Себестоимость разумеется не статична, она меняется в зависимости от загрузки на производстве и разница в стоимости между машиной которая работает 24 часа и 8 часов в сутки очевидна. Для начала можете использовать эталонные желаемые вами показатели, хотим, чтобы работало каждый день от рассвета и до заказа. А с объемом получаемых данных можете корректировать данные, можно делать это ежемесячно, можно делать это поквартально. Во многом это зависит от специфики именно вашего производства
Себестоимость можно и местами нужно занижать, мы можем управлять 2 из 3 составляющих себестоимости. Мы не можем месть стоимость часа человека, если мы конечно не собираемся начать ему платить меньше или больше.Но мы можем занимать машино час и нашу наценку, для получения общей загрузки или компенсации нашей некомпетентности. К примеру у нас новое оборудование, мы не знаем пока его загрузку и чем больше мы возьмем на него сейчас работ тем быстрее его обкатаем, давайте поставим стоимость машино часа в 100р на первое время, а дальше уже поняв данные по нормированию сможем выстроить грамотную себестоимость. Важно только в это не заиграться, чтобы мы не пытались с нашей КБС которая делает 50 циклов в час встать в рынок с КБС которая делает 500 циклов в час.
Где вести учет себестоимости
Эксель или Гугл Таблицы — вполне можно вести учет в Экселе или гугл доке на первых порах, скорее даже лучше, вы сами выстроите формулы, вы будете вбивать все данные, лучше поймете, как изнутри работает система проделав это пару раз. Но здесь руками придется сводить взятые извне данные.
Асистем — в асистеме есть модуль образования себестоимости и вышеизложенной системе расчета он очень схож, скорее он даже более совершенен, так как информацию по фонду рабочего времени, площади оборудования и отнесении статей расхода заполняется на уровне системы, ошибаться более сложно. И легче поддерживать актаульаность инцорформациию Однако нет, внешних данных по расходам, их придутся внести самостоятельно и собрать извне.
Финтабло — тут не будет производственных данных, но легко собираются данные по расходам, за счет правил отнести данные к той или иной категории можно автоматически и учесть их тоже.
Вообщем то выбор за вами, на первых порах и при небольшом объеме данных можно ограничится Экселем.
